一、造粒机工作原理
  转鼓造粒机是一个冷却结晶过程，料盘中熔融料与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与股壁间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。
  转鼓干燥是通过转动的转鼓，以传热的方式，将附在转鼓外壁的物料或带状物料进行加热干燥的一种连续操作的过程。
二、造粒机结构介绍
1、进水口      2、驱动部分
1、转鼓        2、冷却系统
1、出水系统    2、刮刀系统
1、机架        2、料盘
三、造粒机设备特点
性能达到年代国外设备水平设有侧刮刀，避免转鼓侧端积料 设备结构紧凑，占地面积小，半管夹套式料盘，安全可靠。雾化冷却，冷却效果好。 无级变速，转鼓转速可调， 转鼓精度高。适应范围广，操作简便、灵活采用多组刮刀，调节灵活。多功能，既可结片又可干燥
四、造粒机应用范围
1、结片      2、干燥
五、造粒机设备规格及主要参数：

六、结片机服务项目
为了用户提供标准规格或根据要提供特殊规格的转鼓结片（干燥）机
一、工作原理　
  转鼓结片是一个冷却结晶过程，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刮刀刮下，成为片状产品。转鼓干燥是通过转动的转鼓，以热传导的方式，将附在转鼓外壁的液相物料或带状物料进行加热干燥的一种连续操作设备。　 
二、适用范围：　 
本装置适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。 
三、典型物料：　 
  聚乙烯低聚物、石油树脂、氧化聚乙烯等高分子类产品；苯酐、顺酐、萘、平平加、高级脂肪醇、氯乙酸、三羟基丙烷、硝酸胍、双酚A、间苯二硬脂酸等有机化工产品；硫磺、硫化碱、烧碱、硫氢化钠、氯化钙等无机化工产品。　 
四、技术优点：　
◇性能国内先，达到90年代末国外设备水平；　 
◇设备结构紧凑，占地面积小；　 
◇转鼓精度高，产品均匀度好；　 
◇采用多组刮刀，调节灵活；　 
◇半管夹套式料盘，安全可靠；
◇设有侧刮刀，避免转鼓侧鼓积料。
热熔融成型法热熔融成型法：
  热熔融成型法热熔融成型法是利用产品的低熔点特性（一般低于300℃），将熔融物料通过特殊的冷凝方式，使其冷凝结晶成所要求的片状、条状、块状、半球状等形状。根据成型设备工作原理，主要可分为转鼓结片机和回转冷带落模成型装置。 
  转鼓结片是一个冷却结晶过程，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与鼓壁间的热交换，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。转鼓结片机具有设备紧凑，转鼓精度高，冷却效果好，适用范围广，既可结片又可干燥等优点，可广泛应用于石油树脂、聚乙烯低聚物等高分子类产品以及苯酐、顺酐、高级脂肪醇等有机化工产品的生产。转鼓结片机在我国粉体工业中的应用已较普遍，技术也较成熟。 
  回转冷带落模成型装置采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，传热效果好，冷却效率高，物料固化成型快，物料适用范围广，可生产半球状、条状、块状、薄片状等多种形状的产品。采用布料器与钢带双调速驱动装置，可根据生产能力及物性参数调节，易实现自动控制；整个生产过程无污染，产品纯度高，无杂质带入，易实现连续化作业；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化料层与钢带的贴合面分离，因此卸料时粉化少，卸料容易，颗粒形状易于保持。